Kwaliteitsmanagement
Kwaliteit staat voorop
DALY implementeert de cultuur van "Kwaliteit voorop" in het hele bedrijf en betrekt alle medewerkers hierbij. We streven naar nul defecten en bouwen een compleet kwaliteitsmanagementsysteem op. Door continue verbetering bieden we onze klanten eersteklas producten en diensten.
We beschikken over een compleet kwaliteitsmanagementsysteem en betrouwbare kwaliteitscontroleapparatuur om het gehele productieproces te bewaken. Zo kunnen we onze klanten producten en diensten van de hoogste kwaliteit bieden, met de beste standaarden.
Kwaliteitscultuur
DaLi Electronics houdt zich aan de kwaliteitsmanagementprincipes van de ISO 9001-norm en moedigt alle medewerkers van DaLi aan om samen te werken aan het uitstekende prestatiemodel dat we in 2015 hebben opgezet.
We creëren een kwaliteitsgerichte cultuur van "Kwaliteit voorop", en stellen versterkte normen, technologieën, processen, instrumenten en methoden vast met Six Sigma als kern, om het kwaliteitsmanagementsysteem te verbeteren.
Klantgericht
Innovatief leren
Snelle reactie
Focus op resultaten
Waardecreatie
Kwaliteitsfilosofie
Totaal kwaliteitsmanagement
DALY stimuleert alle medewerkers om deel te nemen aan kwaliteitsmanagementactiviteiten, processen continu te verbeteren en de kwaliteit van producten en diensten te verhogen om zo aan de behoeften van de klant te voldoen.
Foutloos management
DALY voert "Business Process Analysis (BPA)", "Specifieke operationele stappen · Management Design", "Extractie van probleempunten in ontwerp en productie en implementatie van maatregelen" en "Implementatie van operationele kernpunten" uit voor alle medewerkers in de productiebasis. Dit om ervoor te zorgen dat DALY-medewerkers hun eigen rol in het productieproces, de operationele methoden en de uitvoeringsstatus begrijpen, zodat elk DALY BMS "nul defecten" behaalt.
Continue verbetering
DALY is niet tevreden met de huidige situatie en verbetert voortdurend de kwaliteit van onze producten door middel van kwaliteitsinstrumenten en -methoden zoals PDCA (Plan, Do, Check, Action) en Six Sigma.
Structuur voor betrouwbaarheidsbeheer
Materiële focus
● Materiële kwesties
● Oplossingen en verbeteringsplannen
● Leverancier CAR
● Kwaliteitsmanagement van leveranciers
● Eerste artikelcontrole van materialen
● Informeer naar de beoordeling van materialen en het retourproces.
● Wijzigingen in materialen van de leverancier
● Toestemming, acceptatie en vrijstelling
Operationele focus
● Kwaliteitsnorm ISO 9001:2015
● ANSI.ESD S20.20 norm voor bescherming tegen elektrostatische ontlading
● IPC-A-610 norm voor elektronische assemblage
● Training en certificering
● Kwaliteitscontrole van binnenkomende materialen
● Kwaliteitsborging van het proces
● Kwaliteitsborging van het eindproduct
Klantgerichtheid
● Controleplan
● Controleprocedures en kwaliteitsdocumenten
● Verwerkingsnormen
● Training en certificering
● Kwaliteitsrapport
● Goedkeuring van het eerste monster
● Productkwaliteit en betrouwbaarheid
● Productveiligheid
● Afwijking en goedkeuring van technische wijzigingen
● Inconsistente productcontrole
● Kwaliteitsalarm en productielijnuitschakeling
● Probleemverwerking in een gesloten lus
● Oorzaken en corrigerende maatregelen
Werkplaatscontrole
● Procesindeling
● Tracking van belangrijke materialen
● Proceskaart
● Bevestiging van het eerste artikel
● Bevestiging van het brandprogramma
● Montagebevestiging
● Testparameterverificatie
● Producttracering
● Verzending volgen
● Gegevensanalyse
● Continue verbetering
● Rapport
Professionele laboratoriumdiensten
● Betrouwbaarheidsverificatie
● Elektronische prestatieanalyse en -verificatie
● Analyse en verificatie van de mechanische prestaties
